Dimensionsspecifikationer og tolerance
- Ydre diameterområde: 70 mm-610 mm, tilpassede ikke-standardstørrelser tilgængelige
- Vægtykkelsesområde: 6mm-35mm, ensartet vægtykkelse uden excentricitet
- Standardlængde: 6m, 9m, 12m, tilpassede faste længder understøttes
- OD-tolerance: ±0,75%D (høj-præcision PSL2-tolerance)
- Vægtykkelsestolerance: -5%-+10%t, ingen for stor negativ afvigelse
- Rethed: Mindre end eller lig med 1,5 mm/m, glat endeflade uden grater
|
Element |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
V |
NB |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Max grænse |
0.24 |
0.40 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
0.06 |
0.05 |
|
Ydeevne vare |
Teknisk indeks |
Bemærkninger |
|---|---|---|
|
Minimum udbyttestyrke (Rt0,5) |
320 MPa (46000 psi) |
Kerneindeks for X46-kvalitet |
|
Trækstyrke (Rm) |
435-755 MPa |
Stabilt styrkeområde uden udsving |
|
Forlængelse (A) |
Større end eller lig med 24 % |
Fremragende plasticitet til bøjning og afbrændingsbehandling |
|
Charpy V-hak slagenergi (0 grader) |
Større end eller lig med 27J (gennemsnit af 3 prøver) |
PSL2 eksklusiv lav-temperatur-anti-revnegaranti |
|
Hårdhed |
Mindre end eller lig med 22HRC |
Ensartet tekstur med overlegen bearbejdelighed |
API 5L X46N PSL2 normaliseret sømløs linjerør er et sømløst stålrør af høj-kvalitet fremstillet i nøje overensstemmelse medAPI SPEC 5L (46. udgave)international olierørledningsstandard, svarende til den nationale standardkvalitet L320N.X46henviser til en rørledningsstålkvalitet med en minimum flydespænding på 320 MPa; suffiksetNstår for normaliseret varmebehandling, som sikrer ensartet kornstruktur, fremragende lav-temperatursejhed og stabil svejsbarhed.PSL2 (produktspecifikationsniveau 2)er den førsteklasses linjerørstandard med strengere kemisk sammensætningskontrol, lave-krav til temperaturpåvirkning, dimensionelle tolerancer og fuld ikke-destruktiv test sammenlignet med PSL1, hvilket gør den velegnet til høje-tryk, lave-temperaturer og korrosive arbejdsforhold
3LPE belægning
3LPE tre--lags polyethylenbelægning (høj-endebegravet rørledningsløsning)
Vedtagelse af international standard tre-komposit anti-korrosionsstruktur med fabriksintegreret ekstruderingsbelægning, med stærk vedhæftning, ældningsbestandighed og jordkorrosionsbestandighed. Det er den foretrukne anti-korrosionsproces for lang-begravede olie- og gasrørledninger.
Strukturelle og tykkelsesparametre:
- Bundlag: Fusion Bonded Epoxy (FBE): Større end eller lig med 120μm tykkelse, elektrostatisk sprøjtning danner kemisk binding med stålsubstrat, fremragende katodisk delamineringsmodstand og gennemtrængningsmodstand
- Mellemlag: Copolymer klæbemiddel: 170-250μm tykkelse, binder tæt epoxylag og PE-lag uden delaminering
- Øverste lag: High-Density Polyethylen (HDPE): Større end eller lig med 2,5 mm for OD mindre end eller lig med 406 mm; Større end eller lig med 3,0 mm for OD >406 mm, overlegen slid-, slag- og syre--alkalimodstand
- Samlet belægningstykkelse: Standardkvalitet større end eller lig med 3,0 mm, forstærket kvalitet større end eller lig med 3,3 mm
Kerneproces- og testindikatorer:
- Overfladeforbehandling: Sandblæsning til Sa2.5 kvalitet, overfladeruhed 40-80μm, fuldstændig fjernelse af oxid- og oliepletter
- Behandlingstemperatur: Epoxyhærdning ved 200 grader, PE-ekstrudering ved 290-310 grader, rulletryk 0,05-0,08 MPa
- Ydeevne: Oxidationsinduktionstid Større end eller lig med 30 min (220 grader), carbon black-indhold Større end eller lig med 2,0 %, levetid Større end eller lig med 50 år
- Inspektion: Gnistlækagedetektion, gennembrudsspænding større end eller lig med 3000V, ingen nålehuller eller skader


FAQ (ofte stillede spørgsmål)
Q1: Hvad er den vigtigste forskel mellem X46N og almindeligt X46 stålrør?
Kerneforskellen ligger ivarmebehandling og omfattende ydeevne. X46N anvender normaliseret behandling for at forfine kornstrukturen og eliminere resterende rullespænding, hvilket giver fremragende lav-temperatursejhed, stabil svejsbarhed og overlegen træthedsmodstand. Almindelige X46-rør uden normalisering har dårlig sejhed og er tilbøjelige til spændingsrevner, kun egnet til normale-temperatur- og lav-almindelige arbejdsforhold. X46N er anvendelig til ekstreme lave-temperaturer,{10} højt tryk og korrosive miljøer.
Q2: Hvordan vælger man mellem PSL2 og PSL1? Kan de blandes brugt?
Blanding anbefales ikke. PSL2 er den førsteklasses rørledningsstålkvalitet med obligatoriske lav-temperaturpåvirkningstest, strengere komponenttolerance og fuld-dækkende ikke-destruktiv testning, designet til lang-olie- og gastransmission, høj-tryk, lav-temperatur og nøgleprojekter. PSL1 har ingen obligatoriske påvirkningskrav og løse parametertolerancer, kun til almindelig væsketransport med-lavt tryk og normal-temperatur. PSL2 er obligatorisk for nøgleprojekter, eksportordrer og{14}}højtryksarbejdsforhold.
Q3: Hvordan vælger man de tre anti-korrosionsbelægninger til forskellige arbejdsforhold?
1. 3LPE belægning: Førsteklasses valg til lange-begravede olie- og gasrørledninger, saltholdig-alkalijord og områder med høj-korrosion, levetid over 50 år med højere omkostningseffektivitet for langsigtede-projekter; 2.Sort lak belægning: Økonomisk mulighed for kommunal vandforsyning og afløb og almindelige nedgravede rørledninger med fremragende omkostningsydelse; 3.Varmgalvaniseret-belægning: Ideel til udendørs overliggende rørledninger og fugtige atmosfæriske korrosionsmiljøer med lave vedligeholdelsesomkostninger.
Q4: Er tilpasset behandling tilgængelig? Hvad er leveringscyklussen?
Fuld tilpasning understøttes, herunder ikke-standard diameter og vægtykkelse, fast længde, affasning, speciel fortykket belægning og indvendig og udvendig overfladebehandling. Konventionelle specifikationer er på lager med 3-5 dages levering; tilpassede og specielle belægningsordrer tager 7-10 dage, hvilket understøtter masseproduktion.
Q5: Kan røret konstrueres ved lav temperatur? Opstår der sprøde brud i kolde omgivelser?
Der opstår ingen sprøde brud. Med normaliseret X46N-proces og PSL2 premium-kvalitet, har røret en standard 0 grader Charpy slagenergi Større end eller lig med 27J og fremragende lav-temperatursejhed, der modstår ekstrem lave temperatur ned til -40 grader. Den tilpasser sig fuldt ud til vinterlav-temperaturkonstruktion i nordlige regioner og rørledningsservice i kolde{10}}områder, og fungerer som professionel lavtemperaturbestandig rørledning.
Spørgsmål 6: Er anti-korrosionslagene slid--og ældningsbestandige-? Skal belægningen af under transport og installation?
Alle tre belægninger anvender industrielle høje-standardprocesser med pålidelig holdbarhed. 3LPE-belægning har ultra-stærk vedhæftning og slagfasthed mod jordfriktion; sort lakfilm er tæt og fleksibel; galvaniseret lag danner metallurgisk binding uden afskalning. Ingen belægningsskader eller afskalning forekommer under standard transport, hejsning og installation. Forstærket belægning er tilgængelig til barske byggeforhold.
Spørgsmål 7: Understøtter produktet tredjeparts-test? Hvad er garantipolitikken?
Alle produkter understøtter fuld SGS tredjeparts-geninspektion og overholder fuldt ud API 5L-standarderne. Officiel garanti: 15-års garanti for stålunderlag, over 30-års garanti for 3LPE-belægning, over 20-års garanti for galvaniseret belægning og 10 års garanti for sort lakbelægning. Livsvarig teknisk eftersalgsservice ydes for ikke-menneskelig skade og ikke-voldelig brug.

Vores adresse
Rm1406,14th/F No 208, Hongqi Road, Nankai Dist, Tianjin City, Kina
Telefonnummer (WhatsApp/Wechat)
+86 16622033809
alisa@tjshenzhoutong.com

Populære tags: api 5l x46n psl2 sømløst stålrør til olie- og gasrørledning, Kina api 5l x46n psl2 sømløst stålrør til olie- og gasrørledningsproducenter, leverandører, fabrik


