Produktbeskrivelse
API 5L X60M PSL2 LSAW stålrør er et høj-ledningsrør fremstillet i henhold til American Petroleum Institute-specifikationen for rørledningstransportsystemer. Betegnelsen "X60M" angiver en minimum flydespænding på 60.000 psi (414 MPa) med en termomekanisk valset (TMCP) leveringstilstand. PSL2 (Product Specification Level 2) er det forbedrede kvalitetsniveau med væsentligt strengere krav end PSL1, inklusive strammere kemikontrol (kulstof Mindre end eller lig med 0,12%), obligatorisk Charpy-slagtest, maksimale styrkegrænser, udbytte-til{15}}kontrol af trækforhold og fuld sporbarhed.
LSAW-fremstillingsprocessen (Longitudinal Submerged Arc Welded) - også kendt som DSAW (Double-Sided Submerged Arc Welding) - anvender både indvendige og udvendige svejsninger og danner en enkelt svejseklump af høj-kvalitet. Denne proces er specielt designet til rør med stor-diameter, tykke-vægge, der bruges i krævende rørledningsapplikationer. X60M-kvaliteten bygger bro mellem middel-styrkekvaliteter (X42-X52) og høj-styrkekvaliteter (X70, X80), hvilket muliggør højere driftstryk med tyndere vægsektioner -, hvilket reducerer ståltonnage, svejsetid og fragtomkostninger til langdistanceprojekter.{16}}
| Attribut | Specifikation |
| Standard | API 5L (46. udgave, tilpasset ISO 3183) |
| Produktspecifikationsniveau | PSL2 |
| Grad | X60M (L415M i ISO-notation) |
| Leveringstilstand | Termomekanisk valset (TMCP) |
| Fremstillingsproces | LSAW / DSAW (dobbelt-sidet nedsænket buesvejsning) |
| Formningsmetoder | JCOE eller UOE |
| Ekstern belægning | Enkelt-lags FBE i henhold til ISO 21809-2 |
| Parameter | Rækkevidde |
| Udvendig diameter (OD) | 406 mm – 1.626 mm (16” – 64”) |
| Vægtykkelse (WT) | 6,0 mm – 50 mm |
| Længde | 6 m – 12 m standard; op til 18 m til rådighed |
| Slut Finish | Almindelige ender / skrå ender (30 graders skråkant) |
| NPS (in) | OD (mm) | Vægtykkelse (mm) | Vægt (kg/m) |
| 16 | 406.4 | 12.7 | 123.3 |
| 20 | 508 | 12.7 | 155.1 |
| 24 | 609.6 | 14.3 | 209.9 |
| 30 | 762 | 15.9 | 292.5 |
| 36 | 914.4 | 19.1 | 421.6 |
| 40 | 1016 | 19.1 | 469.5 |
| 42 | 1066.8 | 22.2 | 571.6 |
| 48 | 1219.2 | 22.2 | 655.4 |
| 56 | 1422.4 | 25.4 | 874 |
| 60 | 1524 | 25.4 | 937 |
| 64 | 1625.6 | 28.6 | 1126.2 |
Tekniske specifikationer
1.Kemisk sammensætning (PSL2, varmeanalyse)
| Element | Maksimum % | PSL1 sammenligning |
| Kulstof (C) | 0.0012 | PSL1 X60: 0,26 % - 54 % reduktion |
| Silicium (Si) | 0.0045 | Ikke specificeret til PSL1 |
| Mangan (Mn) | 0.016 | PSL1 X60: 1,40 % |
| Fosfor (P) | 0.00025 | PSL1: 0,030 % - strengere |
| Svovl (S) | 0.00015 | PSL1: 0,030 % - strengere |
| Vanadium (V) | 0.0005 | - |
| Niobium (Nb) | 0.0005 | - |
| Titanium (Ti) | 0.0004 | - |
| Kulstofækvivalent (CE) | Mindre end eller lig med 0,43 | Ikke specificeret til PSL1 |
Mikro-legering med Nb, V og Ti (alene eller i kombination) er standard for X60 for at opnå den nødvendige styrke uden for meget kulstof, forbedre svejsbarheden og sænke CE
2 .Mekaniske egenskaber (PSL2, rørlegeme)
| Ejendom | Krav |
| Udbyttestyrke Rp0,2 | 414-565 MPa (60.000-82.000 psi) |
| Trækstyrke Rm | Større end eller lig med 517 MPa (75.000 psi) |
| Maksimal trækstyrke | 758 MPa (110.000 psi) |
| Udbytte-til-trækforhold (maks.) | 0.93 |
| Forlængelse | Større end eller lig med 20 % |
| Charpy Impact (0 grader, fuld-størrelse) | Større end eller lig med 27 J (langsgående) / Større end eller lig med 21 J (tværgående) |
| Hårdhed (generel) | Mindre end eller lig med 250 HV10 typisk |
| Hårdhed (sur service) | Mindre end eller lig med 22 HRC |
PSL2 specificerer både minimum og maksimum flydespænding, hvilket sikrer tilstrækkelig duktilitet og forhindrer over-styrkeproblemer, der kan påvirke feltsvejsbarheden. For undersøiske eller arktiske rørledninger skal fald-vægtrivningstest (DWTT) ved -20 grader vise større end eller lig med 85 % forskydningsareal
3 .Krav til sejhed (tværgående minimumspåvirkning, rørlegeme)
| Rør OD | Effektenergi (J) |
| D Mindre end eller lig med 508 mm | 27 (20) |
| 508 mm < D Mindre end eller lig med 762 mm | 27 (20) |
| 762 mm < D Mindre end eller lig med 914 mm | 40 (30) |
| 914 mm < D Mindre end eller lig med 1219 mm | 40 (30) |
Værdier i parentes er for prøver i under-størrelse, hvor det er relevant
Ekstern FBE belægning
1 Belægningsoversigt
Fusion-Bonded Epoxy (FBE) er en termohærdende pulverbelægning, der elektrostatisk påføres for-forvarmede stålrøroverflader ved temperaturer mellem 180 grader og 250 grader. Ved kontakt med det varme substrat smelter epoxypulveret, flyder og reagerer kemisk for at danne en fast, kontinuerlig film med overlegne vedhæftnings- og barriereegenskaber.
FBE giver fremragende vedhæftning til stål selv under langvarig nedsænkning eller udsættelse for aggressiv jord. I modsætning til flydende belægninger indeholder FBE ingen opløsningsmidler, hvilket eliminerer krympningsrisici og reducerer porøsitetsfejl markant. Den leverer høj modstandsdygtighed over for gennemtrængning af vand, oxygen og chloridioner - de tre vigtigste vektorer for under-korrosion.
2 Belægningsspecifikation
| Parameter | Specifikation |
| Standard | ISO 21809-2 (enkeltlags FBE) |
| Tør filmtykkelse (DFT) | 350–500 μm (standard) |
| Anvendelsestemperatur | 180-250 grader |
| Påføringsmetode | Elektrostatisk spray |
| Inspektionsstandard | AMPP SP0188 / ASTM G8 |
| Ferieopdagelse | Høj-gnisttest, 100V pr. 25 μm nominel tykkelse |
| DFT måling | Større end eller lig med 4 aflæsninger pr. led, radialt fordelt |
3 FBE Coating Fordele
- Overlegen vedhæftning- stærk kemisk og mekanisk binding til stålsubstrat
- Opløsningsmiddel-fri- ingen VOC-emissioner, ingen krympeporøsitet
- Høj gennemtrængningsmodstand- barriere mod vand, O₂ og Cl-ioner
- Katodisk frigørelsesmodstand- bevarer belægningens integritet under CP
- Bevist track record- anvendt på rørledninger i mere end 50 år
Ansøgninger
API 5L X60M PSL2 LSAW-rør med FBE ekstern belægning er konstrueret til krævende serviceforhold på tværs af flere industrier:
| Industri | Anvendelse | Hvorfor X60M PSL2 FBE |
| Olie og gas transmission | Lange-rørledninger på land,-højtryksgasstamledninger (3-8 MPa) | Høj flydespænding muliggør tyndere væg; PSL2 sejhed sikrer standsning af revner; FBE beskytter mod jordkorrosion |
| Offshore & Subsea | Eksporter flowlines, stigrør, platformsrør | PSL2 obligatorisk for offshore; FBE egnet til neddykket service i henhold til ISO 21809-2 |
| Sur Service | Felter med højt H₂S-indhold (NACE MR0175 / ISO 15156) | Tilgængelig med HIC/SSC-testning; hårdhedskontrolleret Mindre end eller lig med 22 HRC |
| Vandtransmission | Højtryksvandledninger,-penne | FBE giver drikkevare-vand-kompatibel korrosionsbeskyttelse |
| CCS/CO₂-injektion | Kulstoffangst- og lagringsrørledninger | X60M foretrækkes til højere styrke i dybden; FBE modstår CO₂-gennemtrængning |
| Strukturel / pæling | Bromoler, havnefundamenter, havvindmonopæle | Mulighed for stor diameter og tyk væg; FBE til havmiljøer |
| Minedrift og gylle | Lange-mineralkoncentratrørledninger | Slidfast-tyk væg; FBE beskytter mod aggressiv jord |
LSAW-rør er standardrørtypen til-langdistanceolie- og gastransmissionsrørledninger, vandledninger og strukturelle pæle, når diametrene overstiger, hvad sømløs eller ERW kan levere
FAQ
Q1: Hvad er forskellen mellem PSL1 og PSL2?
PSL2 har strengere krav end PSL1: strammere kemikontroller (især kulstof Mindre end eller lig med 0,12 % vs. 0.26% for PSL1), obligatorisk Charpy-slagtest, specificeret maksimal flydestyrke, kulstofækvivalentgrænser (CE Mindre end eller lig med 0,43), udbytte{{6}-forhold til{7} udbytte end{6} 0,93), og 100 % ultralydstest af svejsesømmen. PSL2 kræver også fuld varme{12}}nummersporbarhed pr. MSS SP-25-28.
Beslutningsregel:For enhver linje, der kører over 100 bar, sur service (H₂S) eller offshore, skal du angive PSL2 - ikke PSL1.
Q2: Hvorfor vælge LSAW frem for sømløst eller ERW-rør?
LSAW-rør er det foretrukne valg til applikationer med stor-diameter, tyk-væg (OD > 16″), hvor sømløse rør og ERW-rør når deres produktionsgrænser. Den dobbelt-sidede, dykkede buesvejseproces producerer en høj-integritetssvejsning med fremragende mekaniske egenskaber. LSAW-rør er fremstillet af skåret-til-længde stålplade, hvilket tillader præcis kontrol af kemi og dimensioner.
Q3: Hvad betyder "X60M"?
"X60" angiver en minimum flydespænding på 60.000 psi (414 MPa). "M" angiver leveringstilstanden er termomekanisk valset (TMCP). "M"-suffikset er specifikt for PSL2 og betyder, at røret blev produceret gennem kontrolleret valsning med mikro-legering, hvilket resulterer i finere kornstruktur, forbedret sejhed og bedre svejsbarhed sammenlignet med normaliserede eller som-valsede forhold.
Q4: Hvad er den anbefalede FBE-belægningstykkelse?
For standardtransmissionsrørledningsapplikationer skal FBE-tørfilmtykkelsen (DFT) være 350–500 μm. Særlige projekter kan kræve højere tykkelser. DFT måles ved hjælp af kalibrerede ultralyds- eller magnetiske induktionsmålere, med minimum fire aflæsninger pr. led fordelt radialt for at sikre ensartethed i omkredsen.
Q5: Kan dette rør bruges i sur service?
Ja, med yderligere krav. For sur service (H₂S-holdige miljøer) skal røret overholde NACE MR0175 / ISO 15156. Yderligere test, herunder HIC (TM0284) og SSC (TM0177), kan være påkrævet. Hårdheden skal kontrolleres til mindre end eller lig med 22 HRC. Kulstofindholdet bør reduceres yderligere, og CE bør holdes så lavt som muligt.
Q6: Hvilken test og dokumentation leveres?
Hver forsendelse inkluderer:
EN 10204 Type 3.1 eller 3.2 mill testcertifikat
Kemisk analyse (varme og produkt)
Træktestrapporter (udbytte, brud, forlængelse, Y/T-forhold)
Charpy V-notch slagtestresultater (3 prøver ved projekttemperatur)
Hydrostatisk testregistrering (hver testet rørlængde)
100 % ultralydstest af svejsesøm iht. ASTM E213
Dimensionelle og visuelle inspektionsrapporter
Tredje-inspektion tilgængelig (SGS, BV, TUV, Intertek)
Q7: Hvad er den typiske leveringstid?
Standardordrer: 8-12 uger. Brugerdefinerede kvaliteter eller belægningsspecifikationer: 12-16 uger. Prøverør tilgængelig for kvalificering (MOQ 5 styk).
Q8: Hvordan er røret mærket og pakket til eksport?
Rørender er stencilet efter API 5L med producent, kvalitet (f.eks. "5L X60 PSL2"), proces (LSAW), varmetal, NPS, vægtykkelse, længde og standardreferenceår. Farvekodning pr. API 5L Annex G: X60 er typisk markeret med et gult bånd-35. Emballagemuligheder inkluderer sekskantede bundter (1,5-3 tons, stålbåndsbinding med plastik endehætter) eller løse i beholdere til rør med stor diameter
Vores adresse
Rm1406,14th/F No 208, Hongqi Road, Nankai Dist, Tianjin City, Kina
Telefonnummer (whatsApp/wechat)
+8616622033809
alisa@tjshenzhoutong.com
Populære tags: api 5l x60m psl2 lsaw stålrør ekstern fbe belægning, Kina api 5l x60m psl2 lsaw stålrør ekstern fbe belægning fabrikanter, leverandører, fabrik
