Produktbeskrivelse
Denne produktlinje dækker høj-styrke API 5L PSL2 LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) rørledning i kvaliteterne X60, X65 og X70, leveret med et dobbelt-belægningssystem:ekstern 3-lags polyethylen (3LPE)til nedgravet-service-korrosionsbeskyttelse, ogintern fusions-bundet epoxyfor flowsikring og væskekompatibilitet.
LSAW-rør er dannet af stålplade, formet til en cylinder (UOE, JCOE eller rulle-bøjning) og søm-svejset med en to-dykket buesvejsning (en intern, en ekstern), efterfulgt af mekanisk ekspansion og fuld- ikke--destruktiv undersøgelse. Denne konstruktionsmetode er det dominerende valg for transmissionsrørledninger med stor-diameter og-højtryk, fordi pladeformning er den eneste økonomiske vej til diametre over 20" og samtidig opretholde stram dimensionskontrol og svejsekvalitet
3LPE-belægningssystemet er specielt udviklet til det servicemiljø, som denne rørtype møder: årtiers nedgravning, udsættelse for jordfugtighed, herreløse strømme og tilbagefyldning-induceret mekanisk belastning. Den indvendige epoxyforing opfylder et separat krav -, der reducerer friktionstab og forhindrer intern korrosion eller biofilmdannelse i vand- og kulbrintebrug.
Nøglespecifikationsidentitet til RFQ formål:
API 5L X65 PSL2 LSAW-rør, 24″ OD × 15,9 mm WT × 12 m, udvendig 3LPE i henhold til ISO 21809-1 klasse B3 (samlet tykkelse 2,7 mm), indvendig epoxy iht. AWWA C213 / NSF 61, skrå ender iht. ASME 1, EN 1 certificering {6.3} EN1
|
Punkt |
Tekniske parametre |
|---|---|
|
Executive Standard |
API 5L (seneste version), ISO 3183 |
|
Stålkvalitet |
X60, X65, X70 |
|
Produktniveau |
PSL2 (Prioritet for budgivning og nøgleprojekter) |
|
Rørtype |
LSAW (longitudinal Submerged Arc Welded) |
|
Ekstern belægning |
3LPE (3-lags polyethylen) Anti-korrosionsbelægning |
|
Indvendig belægning |
Flydende epoxybelægning / fusionsbundet epoxy (FBE) |
|
Fremstillingsproces |
JCOE Forming, multi-automatisk nedsænket buesvejsning, fuld-krops NDT-inspektion |
|
Teststandard |
Hydrostatisk test, ultralydssvejseinspektion, røntgendetektion, test af mekaniske egenskaber, analyse af kemisk sammensætning |
|
Servicelevetid |
30+ år under standarddriftsmiljø |
| OD (ind) | OD (mm) | Vægtykkelse (mm) | Grad | Belægning | Typisk anvendelse |
| 16″ | 406 | 8.0 / 10.0 / 12.7 | X60 | 3LPE + Int. Epoxy | Vandtransmission |
| 20″ | 508 | 10.0 / 12.7 / 15.9 | X65 | 3LPE + Int. Epoxy | Olieopsamling/vand |
| 24″ | 610 | 12.7 / 15.9 / 19.1 | X65 / X70 | 3LPE + Int. Epoxy | Højtryksgas.- |
| 28″ | 711 | 12.7 / 15.9 / 19.1 | X70 | 3LPE + Int. Epoxy | Gas transmission |
| 30″ | 762 | 12.7 / 15.9 / 19.1 | X70 | 3LPE + Int. Epoxy | Pipeline på tværs af-lande |
| 32″ | 813 | 15.9 / 19.1 / 22.2 | X70 | 3LPE + Int. Epoxy | Højtryksstamme- |
| 36″ | 914 | 19.1 / 22.2 / 25.4 | X70 | 3LPE + Int. Epoxy | Højtryksgasstamme- |
| 42″ | 1067 | 19.1 / 22.2 / 25.4 | X70 | 3LPE + Int. Epoxy | Offshore / kystnære |
| 48″ | 1219 | 22.2 / 25.4 / 28.6 | X70 | 3LPE + Int. Epoxy | Hovedstamme |


Tekniske data
1.Base Pipe - API 5L PSL2 Mekaniske egenskaber
| Grad | Min. Udbyttestyrke | Min. Trækstyrke | Udbytte/trækforhold (maks.) |
| X60 / L415 | 415 MPa (60,2 ksi) | 520 MPa (75,4 ksi) | 0.93 |
| X65 / L450 | 450 MPa (65,3 ksi) | 535 MPa (77,6 ksi) | 0.93 |
| X70 / L485 | 485 MPa (70,3 ksi) | 570 MPa (82,7 ksi) | 0.93 |
Kilde: API 5L PSL2-kvalitetskrav for svejset rør-4. Bemærk, at PSL2 pålæggerbåde minimum og maksimumgrænser for flyde- og trækstyrke, i modsætning til PSL1, der kun angiver minimumsværdier.
2.Kemisk sammensætning - PSL2 (svejset rør)
| Element | X60 | X65 | X70 |
| C (maks.) | 0.0024 | 0.0024 | 0.0024 |
| Mn (maks.) | 0.014 | 0.014 | 0.014 |
| P (maks.) | 0.00025 | 0.00025 | 0.00025 |
| S (maks.) | 0.00015 | 0.00015 | 0.00015 |
| Kulstofækvivalent (CE_Pcm, max) | 0.0025 | 0.0025 | 0.0025 |
PSL2 kemigrænser er betydeligt strammere end PSL1, især for kulstof og svovl, hvilket afspejler brud-sejheds- og svejsbarhedskravene for høj-transmissionstjeneste
3.Dimensional Range
| Parameter | Typisk rækkevidde |
| Udvendig diameter | 406 mm – 1.422 mm (16” – 56”); op til 1.524 mm+ tilgængelig |
| Vægtykkelse | 6,35 mm – 44,5 mm (tyngre på forespørgsel) |
| Længde | 6 m – 18 m (brugerdefinerede snitlængder; 11,8 m / 12 m mest almindelig) |
| OD Tolerance | ±0,75% til ±1,0% pr. API 5L |
| WT-tolerance | −8 % til +19.5 % |
| Afslut forberedelse | Affaset iht. ASME B16.25, 30 graders affasning / 1,6 mm rodflade |

Belægningssystemer
1. Det tre-lags polyethylensystem består af tre funktionelt adskilte lag:
| Lag | Fungere | Typisk tykkelse |
| Fusion-Bonded Epoxy (FBE) primer | Korrosionsbarriere; kemisk binding til-blæst stål | 60–150 μm |
| Copolymer klæbemiddel | Kompatibiliserende lag mellem epoxy og PE (som ikke binder direkte) | 150–250 μm |
| Ekstruderet polyethylen topcoat | Mekanisk beskyttelse mod stød, slid og jordpåvirkning | 1,5-3,0 mm (klasse-afhængig) |
Styrende standarder: ISO 21809-1 (primær international standard) eller DIN 30670 (tysk standard, der refereres bredt i Mellemøsten og Nordafrikanske specifikationer). Samlet belægningstykkelse varierer fra 1,8 mm til 3,7 mm afhængig af den specificerede belægningsklasse-12
At specificere "3LPE" alene er utilstrækkeligt til indkøb af -standard og belægningsklasse sammenbestemme faktiske lagtykkelser og ydeevnekrav. Til aggressive jordbundsforhold og høj mekanisk belastning,Klasse B3(ISO 21809-1) ellerDIN 30670 Heavy Grade(2,5–3,0 mm total tykkelse) er typisk angivet.
2. Intern epoxybelægning
Den indvendige foring er en -opløsningsmiddelfri eller høj-fast epoxy påført ved spray- eller centrifugalmetode, fuldstændig hærdet til en glat, inert overflade.
| Parameter | Specifikation |
| Standard | AWWA C213 / NSF 61 / BS 6920 |
| Tør filmtykkelse | 300–600 μm |
| Overfladeruhed (Ra) | Mindre end eller lig med 5 μm (reducerer biofilmvækst) |
| Vedhæftning | >5 MPa træk-af |
| Certificering | NSF/ANSI 61, WRAS (kontakt med drikkevand) |
Den glatte epoxyoverflade tjener to formål: flowsikring (reducerer friktionstrykfaldet i vand- eller kulbrinteledninger over lange-afstande) og intern korrosionsbeskyttelse, hvor den transporterede væske er ikke-tør eller indeholder CO₂/H₂S i niveauer, der kræver barriereisolering fra ståloverfladen.
Standardlængder: 11,8 m (mest almindeligt til eksport), 12,0 m, 6,0 m. Fasede ender standard. Mølletestcertifikater iht. EN 10204 3.1 (rutine) eller 3.2 (tredje-bevidnet, for Aramco og større IOC'er).

Ansøgninger
- Olie- og gastransmissionsrørledninger på tværs af-lande- høje-rørledninger med lang-afstand, hvor LSAW er standardrørtypen over 20″-28
- Høj-vandtransmissionsledning- kommunal og industriel vandforsyning med intern epoxy til NSF 61 drikkevandsoverholdelse
- Offshore platforms strukturelle elementer og stigrør- LSAW-rør med stram ovalitetskontrol til S-lay/J-lay-installation
- Pennestokke til vandkraftværker- stor-diameter, tyk-væg LSAW i X60-X70
- Gasopsamlings- og flowledninger- upstream- og midstream-indsamlingsnetværk
- Gyllerørledninger- minedrift og mineraltransport (f.eks. Pilbara-jernmalmoperationer)
FAQ
Q1: Hvad er forskellen mellem API 5L PSL1 og PSL2 til X60/X65/X70?
PSL2 pålægger maksimale såvel som minimumsgrænser for flyde- og trækstyrke, påbyder Charpy V-Notch impact testing, kræver strammere kemi (især kulstof og svovl) og specificerer ikke-destruktiv testning i henhold til definerede acceptkriterier. PSL1 specificerer kun minimumsegenskaber og har mere afslappede kemi- og testkrav.
Q2: Kræver API 5L automatisk 3LPE-belægning?
Nej. API 5L regulerer basisstålrørets - kemi, mekaniske egenskaber, dimensioner og testning. Belægningsstandard, klasse, tykkelse og inspektionskrav skal specificeres separat på indkøbsordren. Et rør kan være fuldt API 5L PSL2-kompatibelt, mens det sendes blottet eller med et af flere belægningssystemer.
Q3: Hvad er det typiske hydrostatiske testtryk for LSAW-rør?
Per API 5L beregnes hydrostatisk testtryk somP = 2 × S × t / D, hvor S=60% af SMYS for standard PSL2-linjerør (eller 75-95% SMYS, hvor det er specificeret for projekt-specifikke krav). Holdetiden er minimum 10 sekunder for OD større end eller lig med 508 mm. Standard testtryk er begrænset til 20,7 MPa (3.000 psi), selvom tykkere-vægrør kan testes ved højere tryk.
Q4: Kan intern epoxybelægning påføres rør beregnet til gasservice?
Ja, men den primære driver er anderledes. Til gasservice er intern epoxy typisk specificeret for floweffektivitet frem for korrosionskontrol (tør gas er ikke ætsende). Til vådgas, surgas eller flerfaseservice giver epoxyen en ekstra barriere. I alle tilfælde skal epoxyen være kompatibel med den transporterede væske og driftstemperatur.
Q5: Hvad er forskellen mellem 3LPE og 3LPP?
3LPE bruger en polyethylen topcoat, der er egnet til driftstemperaturer op til ca. 60-70 grader . 3LPP (tre-lags polypropylen) bruger en polypropylen topcoat til højere-temperaturservice (op til 110-120 grader). For standard nedgravede rørledninger på land er 3LPE den mere omkostningseffektive og bredt specificerede mulighed.
Q6: Hvilke certificeringer kræves typisk til eksportprojekter?
Minimum: mølletestcertifikat pr. EN 10204 3.1. For IOC-linkede projekter (Aramco, ADNOC, Sonatrach), er EN 10204 3.2 med tredjepartsvidne (BV, SGS, DNV, TÜV) rutinemæssigt specificeret. Yderligere krav kan omfatte PMI på rørender, fuld varme-nummersporbarhed og 100 % UT med tredjeparts-deltagelse.
Vores adresse
Rm1406,14th/F No 208, Hongqi Road, Nankai Dist, Tianjin City, Kina
Telefonnummer (whatsApp/wechat)
+8616622033809
alisa@tjshenzhoutong.com

Populære tags: api 5l x60 x65 x70 psl2 lsaw stålrør med ekstern 3lpe intern epoxybelægning, Kina api 5l x60 x65 x70 psl2 lsaw stålrør med ekstern 3lpe intern epoxybelægning fabrikanter, leverandører, fabrik


