Specifikationer

Parameter	Detaljer
Produktnavn	ASTM A53 ERW stålrør
standard	ASTM A53/A53M, ASME SA53, API 5L
type	Type E (elektrisk modstand svejset)
grad	Grad B (mest brugt)
ydre diameter	½ tomme til 26 tommer (21,3 mm – 660,4 mm)
Vægtykkelse	SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, STD, SCH80, SCH160
Længde	SRL (Enkelt tilfældig længde: 4-7m), DRL (Dobbelt tilfældig længde: 7-13m), eller tilpasset
‌Slut Finish‌	Almindelig ende, skrå ende, gevind (NPT/BSP), rillet
‌Overfladebehandling	Sort maling, anti-rustolie, galvaniseret (HDG), 3PE-belægning

Kemisk sammensætning

element	‌Maksimalt indhold (%)	Noter
Kulstof (C).	Mindre end eller lig med 0,30 %	Sikrer svejsbarhed og duktilitet
Mangan (Mn).	Mindre end eller lig med 1,20 %	Forbedrer styrke og sejhed
Fosfor (P).	Mindre end eller lig med 0,050 %	Kontrolleret for at undgå skørhed
Svovl (S).	Mindre end eller lig med 0,045 %	Minimerer risikoen for varm revnedannelse
Silicium (Si).	Mindre end eller lig med 0,40 %	Virker som deoxidationsmiddel under svejsning
Jern (Fe).	Balance	Uædle metalsammensætning
"Andre rester".	I henhold til ASTM A53 grænser	Inkluderer Cu, Ni, Cr, Mo, V osv.

ejendom	krav	Teststandard
‌Trækstyrke‌	Større end eller lig med ‌415 MPa‌ (60.000 psi)	ASTM A370
Udbyttestyrke	Større end eller lig med ‌240 MPa‌ (35.000 psi)	ASTM A370
Forlængelse	Større end eller lig med 20 % (i 2 tommer)	Baseret på- tværsnitsareal
Hårdhed	Ikke specificeret i ASTM A53	Valgfri til specielle applikationer
‌Hydrostatisk test	Påkrævet for hvert rør	Tryk=2× designtryk
‌Fladning test	Passér uden at revne	For svejset sømintegritet
Bøjningstest	Fuld indpakning uden brud	Evaluerer duktilitet og svejsekvalitet

trin	Procesbeskrivelse	‌Nøgleudstyr/teknologi‌
1. Råmateriale input	Varmt-valsede stålspoler (f.eks. Q235B) tilført møllen	Spolehåndteringssystem
2. Afrulning og nivellering	Stålbånd rettes op og fremføres løbende	Leveler ruller
3. Kantkonditionering	Listekanter trimmes og klargøres til svejsning	Kantmølle
4. Dannelse	Rul-formet til en cylindrisk form	Progressive formningsbevoksninger
5. ERW Welding‌	Høj-induktionssvejsning smelter sammen	HFI/ERW svejser
6. Fjernelse af svejseblitz	Overskydende svejsemetal fjernes indvendigt og udvendigt	Tørklædeværktøj
7. In-line varmebehandling‌	Stress-aflastningsudglødning forbedrer svejsezonens egenskaber	Induktionsvarmeflade
8. Dimensionering og kalibrering	Sikrer præcis ydre diameter og rundhed	Dimensionering af ruller
9. Køling og opretning	Kontrolleret afkøling efterfulgt af opretning	Køleseng, glattejern
10. Skæring og inspektion	Klip i længden; hydro, UT, visuelle kontroller udført	Flyvende sav, NDT-systemer
11. Belægning og emballering	Overfladebeskyttelse påført; bundtet til forsendelse	Sprøjtekabine, omsnøringsmaskine

fordel	beskrivelse
‌Omkostningseffektivitet‌	ERW-processen er mere økonomisk end sømløse eller SAW-rør
‌Høj produktionshastighed‌	Kontinuerlig fremstilling muliggør hurtig levering (inden for 20-30 dage)
‌God mekanisk ydeevne‌	Opfylder pres og strukturelle krav til forskellige applikationer
‌Nem behandling‌	Kan svejses, bøjes, gevindskæres og rilles uden specialværktøj
‌Korrosionsbestandighed (når behandlet)‌	Galvaniserede eller 3PE-belagte versioner velegnet til udendørs og barske miljøer
‌Global Standard Overholdelse‌	Accepteret under ASTM, API, ISO og CE standarder for international handel

ASTM A53 ERW stålrør

Aspekt	Detaljer
‌Vigtigste eksportregioner‌	Sydøstasien, Mellemøsten, Afrika, Sydamerika
Typiske projekter	Byvandsforsyningsnetværk, rørledninger til industrianlæg, hjælpesystemer til kraftværker
‌Leveringsbetingelser‌	FOB, CFR, CIF; ofte med tredjeparts-inspektion (SGS, BV, DNV)
‌Certificeringer påkrævet‌	ISO 9001, API 5L, CE, PED, RoHS (afhængig af destination)
Emballage og mærkning	Sekskantede bundter med stålstropper; mærket med karakter, størrelse, varmenummer, standard
Ledetid	20-30 dage efter ordrebekræftelse
‌Nøgle kinesiske eksporthubs‌	Tianjin, Qingdao, Shanghai, Ningbo