Produktbeskrivelse
API 5L X42MS NACE TM0284 ERW Rører et-elektrisk modstandssvejset (ERW) linjerør af høj kvalitet designet tilsure servicemiljøer(indeholdende H2S). Fremstillet i overensstemmelse med API 5L (PSL1/PSL2) og NACE TM0284 standarder, har den fremragende modstandsdygtighed over for hydrogen-induceret cracking (HIC) og sulfid stress cracking (SSC).
De3LPE (tre-lags polyethylen)ekstern belægning giver overlegen korrosionsbeskyttelse til nedgravede rørledninger, hvilket sikrer langtidsholdbarhed i barske jord- og underjordiske forhold.-
| Specifikation | Detaljer |
| Standard | API Spec 5L (45./46. udgave) |
| Grad | X42MS |
| Produktspecifikationsniveau | PSL2 |
| Fremstillingstype | ERW (elektrisk modstand svejset) |
| Leveringstilstand | Svejsning normaliseret (900-950 grader, luftkølet) |
| Sour Service Kvalifikation | NACE MR0175 / ISO 15156 |
| Ekstern belægning | 3LPE (tre-lags polyethylen) |
| Belægning Standard | ISO 21809-1 / DIN 30670 |
| Størrelsesområde | 2" – 24" NPS (tilpasset op til 26" OD) |
| Vægtykkelse | 3,91 – 25,40 mm |
| Længde | 6m, 12m tilfældigt; faste længder op til 18m |
Nøglefunktioner:
✅Sour Service Certificeret:NACE TM0284-kompatibel for H₂S-holdige medier
✅ Høj styrke og sejhed: Minimum flydespænding 290 MPa (42 ksi)
✅ Overlegen svejsbarhed: Lavt kulstofækvivalent, fremragende svejsesømsintegritet
✅ 3LPE Anti-korrosion: DIN 30670 / ISO 21809-1 kompatibel, 20+ års levetid
✅ Omkostnings-effektiv: ERW-processen tilbyder konkurrencedygtige priser i forhold til sømløse rør
Tekniske specifikationer
1. Basisrør standard og kvalitet:
Standard: API 5L 45. udgave, PSL1 / PSL2
Karakter: X42MS (L290MS)
Proces: ERW (Electric Resistance Welded), normaliseret hele kroppen
Sour Service: NACE TM0284 (HIC/SSC modstand)
2.Kemisk sammensætning (maks. vægt%):
| Element | C | Si | Mn | P | S | V | NB | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tilfreds | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 |
| Kulstofækvivalent (CE): Mindre end eller lig med 0,42 % (CEₗₗw) for PSL2 |
3. Mekaniske egenskaber:
| Ejendom | Minimum værdi | Enhed |
|---|---|---|
| Udbyttestyrke (σᵧ) | 290 (42,000) | MPa (psi) |
| Trækstyrke (σᵦ) | 415 (60,200) | MPa (psi) |
| Forlængelse (δ) | Større end eller lig med 25 | % |
| Charpy Impact Energy (-20 grader) | Større end eller lig med 27 | J |
| Hårdhed | Mindre end eller lig med 250 | HV10 |
| Svejsesømsstyrken matcher kravene til rørlegemet |
4.3LPE belægningsspecifikation (ekstern):
| Lag | Materiale | Tykkelse | Standard |
|---|---|---|---|
| 1. lag (FBE) | Fusionsbundet epoxy | Større end eller lig med 80 μm | ISO 21809-1 |
| 2. lag (klæbende) | Copolymer | 170–250 μm | DIN 30670 |
| 3. lag (PE) | Polyethylen med høj-densitet | 1,8-3,7 mm* | GB/T 23257 |
| PE tykkelse: Standard (1,8–2,0 mm), forstærket (2,2–2,4 mm), ekstra forstærket (2,9–3,7 mm) baseret på OD |
Belægningsydelse
Adhæsion (FBE-Stål): Større end eller lig med 8 MPa
Slagstyrke: Større end eller lig med 10 J/mm (standard)
Katodisk løsrivelse: Mindre end eller lig med 10 mm (65 grader, 48 timer)
Bøjningsmodstand: Større end eller lig med 3 grader /D (ingen revner)
5. Dimensioner og tolerancer:
-Udvendig diameter (OD): 219,1 mm – 610 mm (8" – 24")
-Vægtykkelse (WT): 6,0 mm – 20,0 mm
-Længde: 6 m, 9 m, 12 m (tilgængelige tilpassede længder)
-Diametertolerance: ± 0,75 % OD
-Vægtykkelsestolerance: ± 12,5 % vægt
-Ender: Affasede (30 grader), almindelige ender tilgængelige
6. Sour Service Qualification & NACE Testing:
Produktet er fuldt kvalificeret til våde H₂S (sur service) miljøer i henhold til NACE MR0175 / ISO 15156, med obligatorisk HIC og SSC test.
Express Hydrogen Induced Cracking (HIC) – NACE TM0284
HIC-test evaluerer materialets modstandsdygtighed over for intern revnedannelse forårsaget af hydrogendiffusion fra H₂S-korrosion. I henhold til NACE TM0284 nedsænkes testprøver i H₂S-mættet opløsning i 96 timer, sektioneres derefter og undersøges mikroskopisk for revneparametre.
Acceptkriterier (ifølge NACE MR0175/ISO 15156, bilag B, tabel B.3):
| Parameter | Kriterium |
| CLR (Crack Length Ratio) | Mindre end eller lig med 15 % |
| CTR (Crack Thickness Ratio) | Mindre end eller lig med 5 % |
| CSR (Crack Sensitivity Ratio) | Mindre end eller lig med 2 % |
*NACE MR0175/ISO 15156-2, bilag B, tabel B.3 indeholder acceptkriterierne for HIC-testning. Typiske acceptkriterier, der er udbredt: CLR<15%, CTR <5%, CSR <1.5%
Express Sulfide Stress Cracking (SSC) – NACE TM0177
SSC-test evaluerer materialets modstandsdygtighed over for sprøde revner under trækspænding i H₂S-holdige miljøer.
| Parameter | Detaljer |
| Testmetode | Metode A (NACE TM0177) |
| Belastningstilstand | 75 % af specificeret minimum flydespænding (SMYS) |
| Varighed | 720 timer (30 dage) kontinuerlig nedsænkning |
| H₂S miljø | Mættet H₂S-opløsning (pH-kontrolleret) |
| Accept | Ingen revnedannelse observeret ved færdiggørelsen |
express Hvorfor PSL2 betyder noget for Sour Service?
| Krav | PSL1 | PSL2 |
| Effekttest | ❌ Ikke påkrævet | ✅ Obligatorisk (@ -20 grader) |
| Svejsenormalisering | ❌ Valgfrit | ✅ Obligatorisk |
| NDT inspektion | Spot UT | 100 % UT + 100% hvirvelstrøm |
| Hårdhedskontrol | Ingen grænse | Mindre end eller lig med 250 HV10 (svejsning + HAZ) |
| Kulstofækvivalent | Ingen grænse | Mindre end eller lig med 0,43 % CEIIW |
| Sur Service | Ikke kvalificeret | ✅ HIC/SSC kvalificeret |
PSL2 er fuldt egnet til sure servicemiljøer med obligatorisk slagtest, 100 % UT-inspektion, fuld sporbarhed og hårdhedskontrol.
Kvalitetssikring og test
Hver forsendelse inkluderer fuld inspektionsdokumentation til internationale standarder:
EN 10204 Type 3.1– møllecertifikat med testresultater
EN 10204 Type 3.2– tredjeparts-inspektion (valgfrit)
100 % hydrostatisk test– i henhold til API 5L-krav (trykkurveregistrering)
100 % ultralydstest (UT)– svejsesøm og hel kropsinspektion
100 % hvirvelstrømstest– registrering af overfladefejl
HIC testrapport– NACE TM0284 med CLR/CTR/CSR-resultater
SSC testrapport– NACE TM0177 (720 timer) kompatibel
Hårdhedstestning– BM, svejsning, HAZ – Mindre end eller lig med 250 HV10
Effekttest(Charpy V-hak) – @ -20 grader, 27J min
Tredjepartsvidnemuligheder.-– SGS, TUV, BV, Lloyds Register
Ansøgningsfelter
🛢️ Olie- og gasindustrien
Transmissionsrørledninger til sur råolie
Naturgasopsamlingsledninger (H₂S-indhold Mindre end eller lig med 5%)
Oliefelt vandinjektion og producerede vandledninger
Raffinaderiprocesrør (sure serviceenheder)
🏗️ Infrastruktur og forsyningsselskaber
Naturgasdistributionsnet i byerne
Nedgravede industrielle væskerørledninger
Vandtransmissionsrørledninger på tværs af-lande
🌍 Barske miljøprojekter
Ørken og kystnære begravede rørledninger
Højt-vand-bord og ætsende jordområder
Kolde områder (ned til -40 grader) på grund af fremragende sejhed ved lav temperatur
| Område | Nøglemarkeder | Typiske projekter |
| Mellemøsten | Saudi-Arabien, UAE, Iran, Irak, Kuwait, Oman | Nationale rørledningsudvidelser, oliefeltsamlernetværk |
| Afrika | Nigeria, Angola, Kenya, Algeriet | Surgastransmission, rørledninger på tværs af landet |
| Sydøstasien | Indonesien, Malaysia, Vietnam, Thailand | Undersøiske rørledninger, LNG-infrastruktur |
| Sydamerika | Brasilien (SAMARCO), Venezuela (PDVSA), Argentina | Gylletransport, gasopsamling, sur service |
| Europa | Rumænien, Norge, Storbritannien | Onshore/offshore line rørapplikationer |
Vellykket sag
📌 Case 1: Saudi Arabia Sour Gas Pipeline Project
Specifikation: Φ323,9×9,5 mm, X42MS, 3LPE (forstærket kvalitet)
Anvendelse: Sur naturgastransmission (H₂S: 3,2%)
Ydelse: 5 års drift uden korrosion eller lækage; belægningsintegritet bevaret i ørkenjord med høj-temperatur (60 grader)
📌 Case 2: Indonesia Offshore Gas Gathering Project
Specifikation: Φ273×8,0 mm, X42MS, 3LPE (ekstra forstærket kvalitet)
Anvendelse: Nedgravet rørledning i kystmarsk (høj saltholdighed og fugtighed)
Ydelse: 3 års tjeneste uden HIC/SSC-problemer; 3LPE belægning modstod tidevandszonens mekaniske belastning
📌 Case 3: Kina-Russia East Gas Pipeline (Sour Section)
Specifikation: Φ1016×14,3 mm, X42MS, 3LPE
Anvendelse: Svovl-holdig naturgastransmission
Ydeevne: Høj HIC-modstand; ingen korrosion eller lækage efter 3 års drift
FAQ (ofte stillede spørgsmål)
Q1: Hvad betyder "X42MS"?
A1: X42=Minimum flydespænding 42 ksi (290 MPa); M=Sur service (HIC/SSC-resistent); S=ERW-rør.
Q2: Hvorfor vælge 3LPE frem for FBE-belægning til nedgravede rørledninger?
A2: 3LPE giver overlegen mekanisk beskyttelse (slag-/slidstyrke) og fugtbarriere; FBE alene er tilbøjelig til at blive beskadiget under byggeriet og har kortere levetid. 3LPE er den globale standard for nedgravede rørledninger.
Q3: Hvad er den maksimale driftstemperatur for 3LPE-belægning?
A3: Kontinuerlig service: Mindre end eller lig med 80 grader; kort-top: Mindre end eller lig med 90 grader . Til højere temperaturer (Større end eller lig med 80 grader) anbefales 3LPP-belægning.
Q4: Hvordan inspiceres 3LPE-belægningen for kvalitet?
A4: Strenge inspektioner omfatter:
Tykkelsestest: 10+ målinger pr. rør (svejsespidsprioritet)
Feriedetektering: 100 % gnisttest (25 kV) for belægningskontinuitet
Vedhæftningstest: Afskalningsstyrke Større end eller lig med 100 N/cm, ingen delaminering
Slagprøve: Større end eller lig med 10 J/mm (standardbelægning)
Q5: Hvilke certifikater leveres med rørene?
A5: Fuld dokumentationspakke inklusive:
API 5L PSL1/PSL2 certifikat
NACE TM0284 HIC/SSC testrapport
3LPE belægningsinspektionscertifikat (DIN 30670)
MTC (Material Test Certificate) med varmenummersporbarhed
ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 certifikater
Vores adresse
Rm1406,14th/F No 208, Hongqi Road, Nankai Dist, Tianjin City, Kina
Telefonnummer (WhatsApp/Wechat)
+86 16622033809
alisa@tjshenzhoutong.com
Populære tags: api 5l x42ms nace tm0284 erw rør med 3lpe belægning, Kina api 5l x42ms nace tm0284 erw rør med 3lpe belægning producenter, leverandører, fabrik
